Le verdict en trois phrases
Un TRS de 58 % calculé une fois par mois sur tableur ne pilote rien : il constate. Un tableau de bord TRS en temps réel branché sur les 24 presses, avec des arrêts qualifiés par les opérateurs au pied de la machine, permet de viser 5 à 10 points de TRS gagnés en 6 à 12 mois. Le choix se joue entre un abonnement du marché à 50 à 150 € par machine et par mois et un outil sur mesure livré en 2 à 4 mois, dont vous restez propriétaire.
Pourquoi un TRS mensuel ne suffit plus dans une usine de plasturgie
Dans un atelier d'injection, le TRS (taux de rendement synthétique) multiplie trois taux : disponibilité, performance et qualité. Chez un plasturgiste du Nord avec 24 presses de 80 à 650 tonnes, le TRS de 58 % se décompose souvent ainsi : 78 % de disponibilité, 82 % de performance, 91 % de qualité. Le problème est le délai : quand le chiffre arrive le 5 du mois suivant, les micro-arrêts du lundi soir, les changements de moule trop longs et les dérives de temps de cycle sont oubliés.
Un tableau de bord temps réel change trois choses concrètes. Le chef d'équipe voit l'état de chaque presse sur un écran d'atelier (production, arrêt, réglage, panne). L'opérateur qualifie l'arrêt en 2 clics sur une tablette ou un boîtier à boutons. Le directeur d'usine dispose chaque matin d'un Pareto des pertes par presse, par moule et par équipe.
| Indicateur | Situation actuelle (tableur mensuel) | Avec tableau de bord temps réel |
|---|---|---|
| Fréquence de calcul du TRS | 1 fois par mois | En continu, rafraîchi toutes les 30 à 60 s |
| Arrêts qualifiés | 30 à 40 % des arrêts, saisis en fin de poste | 85 à 95 % des arrêts, saisis au pied de la presse |
| Micro-arrêts inférieurs à 5 min | Invisibles | Comptés automatiquement par le signal cycle |
| Temps de changement de moule (SMED) | Estimé | Mesuré par moule et par équipe |
| Délai de réaction à une dérive de cycle | 2 à 4 semaines | Moins d'une heure (alerte écran ou SMS) |
| Temps de saisie administrative | 4 à 6 h par semaine pour le méthodes | Moins d'1 h par semaine |
Le gain de 5 à 10 points vient rarement d'un investissement machine : il vient du traitement des trois ou quatre premières causes d'arrêt que le Pareto rend visibles dès les premières semaines.
Capteurs, écrans, logiciel : ce que coûte réellement le projet
Le budget se découpe en trois blocs. Le matériel : un boîtier d'acquisition par presse qui lit le signal de fin de cycle (contact sec, sortie 24 V ou protocole Euromap 63/77 sur les presses récentes), des écrans d'atelier et quelques tablettes. Le logiciel : collecte, calcul du TRS, saisie des arrêts, écrans, rapports. L'intégration : lien avec l'ERP pour les ordres de fabrication et les quantités rebutées.
| Poste (24 presses) | Ordre de grandeur 2026 | Commentaire |
|---|---|---|
| Boîtiers d'acquisition | 300 à 800 € par presse, soit 7 200 à 19 200 € | Moins cher si les presses parlent Euromap 77 / OPC UA |
| Écrans d'atelier 55 pouces | 600 à 1 200 € l'unité, 3 à 4 écrans | Un par îlot de presses |
| Tablettes ou boîtiers à boutons opérateurs | 150 à 400 € par poste | Boutons physiques plus robustes en atelier |
| Abonnement TRS du marché | 50 à 150 € par machine et par mois, soit 14 400 à 43 200 € par an | Paramétrage limité aux options de l'éditeur |
| Outil sur mesure Kolonell, application moyenne | 4 000 000 à 7 000 000 FCFA (6 100 à 10 670 EUR) | Écrans, saisie des arrêts, Pareto, rapports, propriété du code |
| Outil sur mesure Kolonell, application complexe | 7 000 000 à 15 000 000+ FCFA (10 670 à 22 870+ EUR) | Lien ERP, multi-sites, SPC, maintenance préventive |
| Maintenance applicative | 35 000 / 75 000 / 120 000 FCFA par mois (53 / 114 / 183 EUR) | Selon le niveau de support choisi |
La grille Kolonell couvre aussi le cas le plus simple : une application simple à 2 500 000 à 4 000 000 FCFA (3 810 à 6 100 EUR) suffit pour un pilote sur 6 presses, sans lien ERP. Le planning type va de 2 à 4 mois : 2 semaines de cadrage et d'audit des signaux machines, 4 à 8 semaines de développement, 2 à 4 semaines de pilote sur un îlot, puis déploiement.
Abonnement ou sur mesure : comment trancher
L'abonnement se justifie si vous voulez démarrer en 3 semaines et que votre besoin se limite au TRS standard. Le sur mesure prend l'avantage quand vous avez déjà un ERP à alimenter, des règles propres à la plasturgie (empreintes bouchées, purges, temps de chauffe moule) et un parc qui va grandir. Sur 5 ans, 24 presses à 100 € par mois représentent 144 000 € d'abonnement, sans propriété du code. Trois questions aident à décider : combien de presses dans 3 ans, quel niveau de lien avec l'ERP, qui maintiendra les écrans en interne.
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Julien, directeur d'usine d'un plasturgiste de 140 salariés près de Lille, exploite 24 presses en 3 x 8, soit environ 6 000 heures ouvertes par presse et par an, donc 144 000 heures machine. Son TRS est de 58 %. Après 6 mois de tableau de bord, le Pareto révèle que les changements de moule et les micro-arrêts de robot pèsent 11 points. Il en récupère 6.
Calcul : 144 000 h x 6 % = 8 640 heures productives supplémentaires. Avec une marge sur coût variable de 25 € par heure presse, le gain atteint environ 216 000 € par an. Le projet complet (boîtiers à 12 000 €, 4 écrans à 3 600 €, application complexe dans le bas de la fourchette Kolonell, soit environ 11 000 €) représente près de 27 000 €. Retour sur investissement : moins de 2 mois de gains, et aucune redevance par machine.
FAQ
Faut-il changer les presses anciennes pour mesurer le TRS ?
Non. Une presse des années 2000 fournit presque toujours un signal de fin de cycle exploitable avec un boîtier à 300 à 500 €. Seules les presses récentes permettent de lire en plus les paramètres process via Euromap 77 ou OPC UA.
Combien de temps avant de voir un gain de TRS ?
Les premières causes d'arrêt apparaissent dès 3 à 4 semaines de données. Un gain de 3 à 5 points est courant à 6 mois, à condition qu'un groupe de travail traite le Pareto chaque semaine.
Les opérateurs vont-ils vraiment qualifier les arrêts ?
Oui si la saisie prend moins de 10 secondes et propose 8 à 12 motifs maximum. Au-delà, le taux de qualification tombe sous 50 %.
Peut-on connecter l'outil à notre ERP ?
Oui, par API ou échange de fichiers, pour récupérer les ordres de fabrication et renvoyer les quantités bonnes et rebutées. Ce lien fait passer le projet en application complexe dans la grille, entre 7 000 000 et 15 000 000+ FCFA (10 670 à 22 870+ EUR).
Qui héberge les données de production ?
Un serveur local dans l'usine ou un hébergement cloud en France, au choix. Les modalités d'hébergement sont fixées sur devis selon vos contraintes de cybersécurité.
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Mohamed Bah
Fondateur, Kolonell
Passionné par le digital et l'entrepreneuriat en Afrique, Mohamed accompagne les entreprises sénégalaises dans leur transformation digitale depuis 2020. Fondateur de Kolonell, il croit que chaque PME mérite une présence en ligne professionnelle et accessible.
