Le verdict en trois phrases
Pour un atelier grenoblois de 45 salariés en usinage CNC petites séries, le tableau blanc coûte plus cher qu'un logiciel : retards de livraison, machines sous-chargées et devis chiffrés à l'aveugle. Un ERP de production standard convient si vos gammes sont stables, un logiciel de planification sur mesure connecté à votre ERP ou à votre comptabilité devient rentable dès que vous jonglez avec des ordres de fabrication courts, des urgences clients et une dizaine de machines. Comptez 25 000 à 60 000 EUR HT auprès d'une agence ou d'un éditeur intégrateur en Rhône-Alpes (estimation de marché), ou 10 670 à 22 870 EUR HT sur la grille Kolonell, pour un délai de 4 à 6 mois.
ERP de production standard ou logiciel de planification sur mesure
Les ERP et GPAO du marché facturent en 2026 environ 150 à 300 EUR par utilisateur et par mois pour les modules production, achats et qualité (ordre de grandeur, paramétrage et formation en sus). Ils excellent sur la nomenclature et la traçabilité, beaucoup moins sur l'ordonnancement fin d'un atelier où chaque ordre de fabrication est différent.
| Critère | ERP de production standard | Planification sur mesure |
|---|---|---|
| Coût annuel pour 12 utilisateurs | 21 600 à 43 200 EUR HT | Maintenance 1 320 à 2 160 EUR HT par an |
| Mise en place | Paramétrage 15 000 à 40 000 EUR HT | Projet 10 670 à 22 870 EUR HT (grille Kolonell) |
| Ordonnancement multi-machines | Capacité infinie ou module optionnel | Planning glisser-déposer par machine, capacité finie |
| Suivi des temps machine | Saisie manuelle en fin de poste | Badge ou tablette au poste, temps réel |
| Gestion des urgences clients | Replanification lourde | Simulation de l'impact avant validation |
| Adaptation à vos gammes | Contournements, champs libres | Modèle de données taillé pour vos pièces |
| Délai de déploiement | 6 à 12 mois | 4 à 6 mois |
Le sur mesure ne remplace pas forcément votre ERP : dans la majorité des cas, il se branche dessus (export, API ou base partagée) et prend en charge ce que l'ERP gère mal, à savoir le planning atelier et le retour terrain.
Ce que coûte chaque module
Le budget dépend surtout du nombre de machines suivies, de la finesse du calcul de charge et des connexions à prévoir.
| Module | Périmètre | Agence Rhône-Alpes (estimation 2026) | Délai indicatif |
|---|---|---|---|
| Ordres de fabrication | Création depuis commande, gammes, nomenclatures | 6 000 à 12 000 EUR HT | 4 semaines |
| Planning capacité finie | Vue Gantt par machine, glisser-déposer, alertes | 8 000 à 18 000 EUR HT | 5 à 6 semaines |
| Suivi des temps machine | Tablettes au poste, démarrage, arrêt, aléas | 5 000 à 12 000 EUR HT | 3 à 4 semaines |
| Tableau de bord TRS | Taux de rendement synthétique, causes d'arrêt | 3 000 à 8 000 EUR HT | 2 à 3 semaines |
| Connecteur ERP ou comptabilité | Commandes, stocks matière, facturation | 3 000 à 10 000 EUR HT | 2 à 4 semaines |
| Recette et formation | Tests en atelier, formation chefs d'équipe | Inclus ou 2 000 à 4 000 EUR HT | 2 semaines |
Sur la grille Kolonell, un projet de cette complexité se situe entre 7 M et 15 M FCFA, soit 10 670 à 22 870 EUR HT, avec une maintenance de 50 à 180 EUR par mois selon le niveau de support. Le périmètre exact se fixe lors d'un atelier de cadrage d'une demi-journée sur site ou en visio.
Mini cas pratique
Exemple illustratif : Laurent, directeur industriel d'un atelier de mécanique de précision à Grenoble, 45 salariés, 11 machines CNC. Son taux de livraison à l'heure plafonne à 78 % et ses chefs d'équipe passent environ 6 heures par semaine à refaire le planning au tableau blanc.
| Indicateur | Avant | Après 6 mois (hypothèse) |
|---|---|---|
| Livraisons à l'heure | 78 % | 92 % |
| Temps de replanification | 6 h par semaine | 1,5 h par semaine |
| TRS moyen | 58 % | 66 % |
| Pénalités de retard | 18 000 EUR par an | 6 000 EUR par an |
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Calcul : 4,5 heures gagnées par semaine sur 46 semaines à 45 EUR chargés font environ 9 300 EUR par an. Ajoutez 12 000 EUR de pénalités évitées et 8 points de TRS sur une heure machine valorisée 70 EUR. Pour un projet de 18 000 EUR HT, le retour sur investissement se situe autour de 10 à 12 mois, hors gain de capacité.
FAQ
Faut-il abandonner notre ERP actuel ?
Rarement. Dans 7 cas sur 10, le planning sur mesure se connecte à l'ERP existant, qui reste la référence pour la facturation et les stocks. Cela évite une migration de 6 à 12 mois.
Combien de temps pour équiper les postes en tablettes ?
Comptez 300 à 600 EUR HT par tablette durcie avec support. Pour 11 machines, le budget matériel tourne autour de 5 000 EUR HT, installé en une à deux semaines.
Le logiciel fonctionne-t-il si le réseau de l'atelier coupe ?
Oui, les postes peuvent enregistrer les temps hors ligne et synchroniser au retour du réseau. Cette option ajoute en général 1 à 2 semaines de développement.
Qui est propriétaire du code ?
Avec Kolonell, le code source et les données vous appartiennent à la livraison. Vous pouvez faire évoluer le logiciel avec un autre prestataire sans frais de licence.
Peut-on démarrer par un seul module ?
Oui, beaucoup d'ateliers commencent par le suivi des temps machine, livrable en 4 semaines, puis ajoutent le planning capacité finie. Le phasage étale le budget sur deux exercices.
Parlons de votre projet. Envoyez-nous votre nombre de machines, vos flux avec l'ERP et votre échéance : nous chiffrons un périmètre entre 10 670 et 22 870 EUR HT avec un planning en lots. Devis détaillé sous 48 h. WhatsApp +221 77 596 93 33.
Mohamed Bah
Fondateur, Kolonell
Passionné par le digital et l'entrepreneuriat en Afrique, Mohamed accompagne les entreprises sénégalaises dans leur transformation digitale depuis 2020. Fondateur de Kolonell, il croit que chaque PME mérite une présence en ligne professionnelle et accessible.
